新闻媒体
高低压输变电成套设备供应商
变压器常见故障及解决方案
发布时间：
2026-02-10
一、存量变压器常见问题全景一览
以下是6大类最常见的故障，覆盖了存量市场中80%以上的实际案例：
核心规律： 运行超过5年的变压器，渗漏油占第一位，其次是绝缘老化、铁芯问题和分接开关故障。套管闪络多发于潮湿多尘环境，而温升过高往往是其他故障的“并发症”。
- 六大类常见问题速查表
|
序号 |
问题大类 |
典型表现 |
核心原因 |
处理方法
|
|
1 |
渗漏油 |
本体或连接法兰处油渍渗出；油位持续下降 |
密封胶垫老化、龟裂；螺栓紧固力不均 |
更换密封垫；校紧螺栓；补油复位 |
|
2 |
绝缘老化/受潮 |
绝缘电阻逐年下降；油色变暗变黑；轻瓦斯频繁报警 |
长期运行热老化；密封不良导致受潮；油质劣化 |
油样色谱分析；真空滤油或换油；干燥处理 |
|
3 |
铁芯多点接地 |
铁芯接地电流＞1A；油温异常升高；油色谱乙炔增加 |
铁芯毛刺、浮物短接；夹件绝缘距离不足 |
电容放电冲击消除；串接限流电阻；吊芯修复 |
|
4 |
分接开关故障 |
调压不到位；“噼啪”放电声；直流电阻不平衡；触头烧损 |
触头接触不良；氧化膜积聚；弹簧压力不足 |
反复转动除去氧化膜；测量直流电阻；更换烧损触头
|
|
5 |
套管闪络/放电 |
阴雨雾天“吱吱”声；表面爬电痕迹；局部发热 |
表面脏污吸潮；瓷件裂纹；末屏接地不良 |
停电清扫套管；涂RTV防污闪涂料；更换破损套管
|
|
6 |
油温过高 |
上层油温持续超标（如油变＞85℃）；电流表超限 |
过负荷；散热不良（风道堵塞、风扇故障）；内部绕组短路 |
削减负荷；清理散热器；加装辅助风机；停电检修
|
三、每个问题的详细解析
1. 渗漏油——存量市场“头号杀手”
现场表现
这是现场最常见的问题，几乎是每台老旧变压器都存在的问题。具体表现为：
变压器本体、法兰密封面、套管根部或放油阀处有明显油渍渗出或油滴
油位计显示油位持续下降，油枕油位异常
严重时地面可见油迹，形成安全隐患
根本原因
密封胶垫长期运行后老化变硬、龟裂甚至断裂，或者安装时螺栓紧固力不均匀导致密封失效。此外，铸铁件的砂眼、焊接质量不良也会造成渗漏。
处理方案
轻度渗漏：随时发现随时校紧密封螺栓，清理渗漏面并观察
密封垫老化：按“停机泄压—清理密封面—更换密封垫—加压检测—补油复位”的标准流程处理
砂眼或焊缝：可采用带油焊接工艺处理，但必须做好防火措施；对铁板砂眼也可在表面覆焊铁板来处理
成批密封点：建议纳入大修计划，系统更换整台变压器的全部密封件
2. 绝缘老化与受潮——隐形的“定时炸弹”
现场表现
这是运行年限长的变压器最容易出现的深层问题：
用兆欧表测量绝缘电阻，发现逐年明显下降，泄漏电流增大
变压器油颜色变暗、变黑，严重时带有焦臭味
油中含水量增加、酸值升高，绝缘油色谱分析出现异常组分
轻瓦斯信号频繁报警，严重时差动保护动作跳闸
根本原因
长期高温运行导致绝缘纸和绝缘油自然老化；密封不严使潮气进入本体造成绝缘受潮；油质劣化后绝缘性能进一步降低，形成恶性循环。
处理方案
诊断先行：取油样做色谱分析，测量绝缘电阻和吸收比（吸收比＜1.3时说明绝缘已受潮），测量介质损耗因数（tanδ）定位绝缘受潮缺陷
轻度油质劣化：真空滤油处理，去除水分和杂质，恢复油的绝缘性能
油质严重老化：更换全部变压器油，并用合格新油冲洗本体
绝缘纸严重老化：需解体大修，更换绝缘件，重做浸漆处理
日常维护：定期更换呼吸器中的硅胶，保持密封良好，防止潮气侵入
3. 铁芯多点接地——最常见的内部故障
现场表现
这是变压器总故障中排名第三的高发问题：
铁芯接地电流明显增大（正常应＜1A，严重时可达10A甚至更高）
油温异常升高，油色谱分析中乙炔含量和总烃含量增长显著
运行声音变得嘈杂混乱，有时伴有异响
严重且长时间不处理，会导致铁芯局部过热，进而损坏绕组绝缘和油质劣化
根本原因
制造时毛刺未清除干净、运行中金属浮物沉积、夹件与铁芯之间的绝缘垫损坏、铁芯翘起与外壳相碰等原因，导致铁芯形成第二个甚至多个接地点，产生环流过热。
处理方案
不稳定型接地：可在工作接地线中串入滑线电阻，将电流限制在1A以下，作为临时过渡措施
毛刺或浮物引起：可采用电容放电冲击法消除，此方法不需吊罩，可减少停电时间
现场带电判断：用开路电压法初步判断接地点位置，监测铁芯接地电流和开路电压
无法消除时：需吊罩检查，找到短路点进行修复，恢复铁芯一点可靠接地
4. 分接开关故障——调压失灵的常见元凶
现场表现
分接开关是变压器的“活动关节”，也是故障高发部位：
调压时手感卡涩，或调压后输出电压不正常
运行中发出“噼啪”或“吱吱”放电声
测量直流电阻时，各分接位置阻值明显不平衡或偏大
严重时触头烧熔、对地放电，甚至引起重瓦斯跳闸
三比值法分析油色谱，往往显示高温过热或放电特征
根本原因
触头表面氧化膜和油污积聚导致接触电阻增大；触头弹簧压力不足或滚轮压力不均匀；长期未用的分接头镀层剥落、弹力不够。分接开关接触不良后，经不起短路电流的冲击，极易发展成严重故障。
处理方案
触头氧化：检修时对无载分接开关最少转动5周以上，磨去氧化膜
接触不良判断：测量每个分接位置的直流电阻，三相不平衡率需在合格范围内
触头轻微烧伤：拆下触头进行修磨，抛光后复用
触头严重烧损：必须更换新触头或整套分接开关
必做检验：分接开关检修/调档后，必须测量直流电阻，确认分接开关内动静触头接触情况良好后方可投运
5. 套管闪络放电——最容易“看见”的隐患
现场表现
套管的故障最直观，巡检时肉眼就能初步判断：
阴雨天、大雾天或清晨潮湿时，套管表面发出“吱吱”或“噼噼”的放电声
套管表面有明显的爬电痕迹（像树枝状的白色或黑色纹路）
红外测温时可发现套管局部温度异常升高
严重时套管表面闪络，造成单相接地短路甚至跳闸
瓷质套管可能出现裂纹或破损
根本原因
套管表面沉积灰尘污垢后，在潮湿条件下污垢导电性剧增，导致表面泄露电流增大，最终引发闪络。此外，套管制造或安装缺陷、瓷件老化、末屏接地不良、雨雪天气等也会引发放电。干式变压器则多因环境污染和粉尘积聚导致类似问题。
处理方案
定期清洁：停电清扫套管表面的污垢、灰尘和杂物，检查接地是否良好
防污闪处理：清扫后在套管表面涂覆RTV长效防污闪涂料，可显著提高防污闪能力
更换套管：若套管已出现裂纹、破损或介质损耗超标，必须及时更换套管
巡检注意：检查套管有无渗漏油、表面爬电痕迹、异常发热和放电声，发现放电或温度异常升高应立即停电
6. 油温过高——多种故障的“报警信号”
现场表现
油温是一个综合性的健康指标，异常升高必须高度重视：
上层油温持续超过允许值（油浸式变压器通常以顶层油温不超过85℃为限值，温升不超过55K）
电流表指针超过预定界限，变压器本体明显发热
油位随之异常升高，严重时保护装置动作跳闸
呼吸器出气量增大，严重时可闻到焦糊味
根本原因
最直接的原因是过负荷运行（特别是夏季用电高峰或三相负荷严重不平衡时）。此外，散热系统故障（风道堵塞、风扇损坏、环境温度过高）也是常见原因。更深层的原因是内部绕组短路、油质不良等内部故障导致异常发热。
处理方案
立即排查：首先确认是否过负荷运行，如是则立即削减负荷或调整三相平衡
散热检查：清理变压器表面积尘、疏通风道、检查风扇运转情况，必要时加装辅助散热风机
外部降温：对于高温环境下的变压器，可采取遮阳、加强通风等措施
内部故障排除：若排除过负荷和散热问题后油温仍偏高，需停电进行油色谱分析和内部检查，排查是否存在绕组短路或铁芯故障
实时监测：对重载设备增加红外测温频次，当负载达90%以上时应开展专项检测
四、快速诊断口诀（客户现场即用）
为了便于团队记忆和现场使用，可以记住以下口诀：
一看油位漏不漏，二听声音杂不杂；
三量温升高不高，四查套管花不花；
五闻气味焦不焦，六测绝缘下不下；
油色突变是大事，色谱分析找病茬。
这套“看、听、量、查、闻、测”六步法，就是上次提到的“免费变压器健康体检”的核心技术框架。到了客户现场，按照这五步走一遍，再配合上表的问题表现与解决方法，你们展现出的专业度，就是客户愿意把活交给你们的最好理由。
相关新闻
联系我们
微信公众号
